SDG315 380 санлы басым үлчәү
Кыска
ЭЭМ материалы белән берлектә өзлексез камилләштерү һәм күтәрү, PE торбасы газ һәм су белән тәэмин итүдә, канализация утилизациясендә, химия сәнәгатендә, мина һ.б.
Безнең завод ун елдан артык PE, PP, PVDF өчен яраклы SD серияле пластмасса торба төймә кушылу машинасын тикшерә һәм эшләп чыгара.
Бүгенге көндә безнең продуктларга сигез төр һәм 20 дән артык төр керә, алар пластмасса торба төзелешенә кагыла һәм цехта җиһазлар ясый:
| SHS серияле розетка эретеп ябыштыручы | SDC сериясе төркеме |
| SD серияле кул белән төймә кушылу машинасы | SDG серияле эретеп ябыштыру машинасы |
| SDY серияле төймә кушылу машинасы | Махсус кораллар сериясе |
| QZD сериясе Авто-төймә кушылу машинасы | SHM серияле ээр кушылу машинасы |
Бу кулланма SDG315 пластик торба остаханәсен эретеп ябыштыру машинасы өчен.Электр яки механик килеп чыккан төрле аварияләрдән саклану өчен.Машина эшләгәнче игътибар белән укырга һәм түбәндәге куркынычсызлык кагыйдәләрен үтәргә тәкъдим ителә.
Махсус тасвирлау
Машина белән эшләгәнче, бу тасвирламаны игътибар белән укырга һәм җиһаз һәм оператор куркынычсызлыгын, шулай ук башкаларның куркынычсызлыгын тәэмин итү өчен аны яхшы сакларга кирәк.
2.1 Машина PE, PP, PVDF торбаларын эретү өчен кулланыла һәм материалны тасвирламыйча эретеп ябыштырып булмый, югыйсә машина бозылырга яки ниндидер авария булырга мөмкин.
2.2 Машинаны шартлау куркынычы булган урында кулланмагыз
2.3 Машина җаваплы, квалификацияле һәм әзерлекле персонал белән эшләргә тиеш.
2.4 Машина коры җирдә эшләргә тиеш.Яңгырда яки дымлы җирдә саклаганда саклану чаралары кабул ителергә тиеш.
2.5 Машина кирәк380V ± 10%, 50 Гц электр белән тәэмин итү.Әгәр дә киңәйтелгән кабель кулланылырга тиеш икән, аларның озынлыгына карап җитәрлек бүлек булырга тиеш.
Куркынычсызлык
3.1 куркынычсызлык билгеләре
Машинага түбәндәге билгеләр куелган:
3.2 Куркынычсызлык чаралары
Бу күрсәтмәдәге барлык куркынычсызлык кагыйдәләре буенча машинаны эшләгәндә һәм йөрткәндә сак булыгыз.
3.2.1 кулланганда игътибар итегез
l Оператор җаваплы һәм әзерлекле персонал булырга тиеш.
l Куркынычсызлык һәм машина өчен ел саен машинаны тулысынча тикшерегез һәм саклагыз
ышанычлылык.
3.2.2Көч
Электр бүлү тартмасында электр энергиясе куркынычсызлыгы стандарты булган җир өзгеч өзгеч булырга тиеш.Барлык куркынычсызлыкны саклау җайланмалары җиңел аңлашыла торган сүзләр яки билгеләр белән күрсәтелә.
3.2.3 Куркынычсызлык капкачын яисә челтәрне чыгарганчы сүндерегез.
Машинаны көчкә тоташтыру
Кабельне электр белән тоташтыручы механик контузия һәм химик коррозия дәлиле булырга тиеш.Озайтылган чыбык кулланылса, аның озынлыгына карап җитәрлек кисәк булырга тиеш.
Акча: Бөтен сайт бер үк җир чыбыкларын бүлешергә тиеш, һәм җирне тоташтыру системасы профессиональ кешеләр тарафыннан тәмамланырга һәм сыналырга тиеш.
3.2.3Электр җиһазларын саклау
Мин.куркыныч, барлык җиһазлар түбәндәгечә дөрес кулланылырга һәм сакланырга тиеш:
Standard Стандартка туры килмәгән вакытлы чыбык кулланудан сакланыгыз
Elect Электрофор өлешләренә кагылмагыз
Cable Кабельне өзүне тыю
Equipment Кабель күтәрү өчен җиһазларны тыю
Heavy Кабельләргә авыр яки үткен әйбер куймагыз, һәм температураны чикләү эчендә кабель температурасын контрольдә тотыгыз (70 ℃)
The Дымлы мохиттә эшләмәгез.Алка һәм аяк киеменең коры булуын тикшерегез.
The Машинаны чәчмәгез
3.2.4 Машинаның изоляция торышын вакыт-вакыт тикшерегез
C Кабель изоляциясен махсус экстрадицияләнгән нокталарны тикшерегез
The Машинаны экстремаль шартларда эшләмәгез.
Swim Ачыгычның ким дигәндә атнага яхшы эшләвен тикшерегез.
Qualified Машинаны квалификацияле кадрлар тикшерегез
3.2.5 Машинаны чистартып тикшерегез
Machine Машинаны чистартканда изоляциягә зыян китерүче материалларны (абразив һәм башка эреткечләр кебек) кулланмагыз.
Job Эшне тәмамлаганда көчнең өзелгәнлеген тикшерегез.
Re Кабат кулланганчы машинада бернинди зыян юклыгына инаныгыз.
Aboveгарыда телгә алынган очракта гына саклык яхшы эшләргә мөмкин.
3.2.6 Башлау
Машинаны кабызганчы ябылганмы-юкмы икәнен тикшерегез.
3.2.7 өлешләрнең тыгызлыгы
Торбаларның дөрес урнашканлыгына инаныгыз.Яхшы хәрәкәт итә алуын һәм аска төшүен булдырмагыз.
3.2.8 Эш мохите
Машинаны буяу, газ, төтен һәм деоил белән тулы мохиттә кулланмагыз, чөнки күзләр һәм сулыш юллары инфекциясе булырга мөмкин.
Машинаны пычрак урынга куймагыз.
3.2.9 Эшләгәндә кадрлар куркынычсызлыгы
Elryвелирларны һәм боҗраларны алып ташлагыз, иркен кием киеп йөрмәгез, аяк киеме, озын мыек яки машинага бәйләнгән озын чәчләр киеп йөрмәгез.
Эшләгәндә кадрлар куркынычсызлыгы
| --- Куркынычсызлык трюкасын киегез |  |
| --- Куркынычсызлык аяк киеме киегез |  |
| --- Эш киемен киегез |  |
| --- Куркынычсызлык стаканнары киегез |  |
| --- Кулак киегез |  |
3.3 Equipmentиһазлар куркынычсызлыгы
Гидротехник остаханә эретеп ябыштыру машинасы бары тик профессиональ яки квалификацияле эшче белән эшләнә.Эшче машинага яки якын-тирә башкаларга зыян китерергә мөмкин.
3.3.1 atingылыту тәлинкәсе
l heatingылыту тәлинкәсенең өслек температурасы 270 reach җитә ала .Бер янмас өчен турыдан-туры кагылмагыз
l Кулланганчы һәм аннан соң, йомшак тукыма белән өслекне чистартыгыз.Катламга зыян китерә торган абразив материаллардан сакланыгыз.
l heatingылыту тәлинкәсе кабелен тикшерегез һәм өслек температурасын тикшерегез.
3.3.2 Планлаштыру коралы
l Торбаларны кырганчы, торбаларның очларын чистартырга, аеруча комны яки очларын ураган бүтән чүпне чистартырга кирәк.Моны эшләп, кырның гомер озынлыгы озайтылырга мөмкин, шулай ук кырыну кешеләрне куркыныч астына ташларга комачаулый.
l Планлаштыру коралы ике торба очына бикләнгән
3.3.3 Төп нигез:
l Дөрес тигезләнү өчен торбалар яки җиһазлар дөрес урнаштырылганлыгына инаныгыз.
l Торбаларга кушылганда, оператор персонал куркынычсызлыгы өчен машинага билгеле бер урын сакларга тиеш.
l Ташу алдыннан, барлык кыскычларның яхшы урнашканлыгына һәм транспорт вакытында егылып төшмәвенә инаныгыз.
Кулланыла торган диапазон һәм техник параметрлар
| Тип | SDG315 | |
| Эретеп ябыштыру өчен материаллар | PE, PP, PVDF | |
| Тышта Диаметр диапазоны | терсәк (DN ， мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм |
| tee (DN ， мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| кросс (DN ， мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Wyes 45 ° & 60 ° (DN ， мм) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 мм | |
| Әйләнә-тирә температура | －5 ~ 45 ℃ | |
| Гидротехник май | 40 ～ 50 （кинематик ябышлык） мм2/ s, 40 ℃） | |
| Энергия чыганагы | ~ 380 V ± 10 ％ | |
| Ешлык | 50 Гц | |
| Гомуми ток | 13 А. | |
| Гомуми көч | 7.4 КВт | |
| Heatingылыту тәлинкәсен кертегез | 5.15 КВт | |
| Планлаштыру коралы моторы | 1.5 КВт | |
| Гидротехник двигатель | 0,75 КВт | |
| Изоляция каршылыгы | > 1МΩ | |
| Макс.гидротехник басым | 6 MPa | |
| Ylилиндрларның гомуми бүлеге | 12,56 см2 | |
| Макс.җылыту тәлинкәсе температурасы | 270 ℃ | |
| Heatingылыту тәлинкәсенең өслек температурасында аерма | ± 7 ℃ | |
| Кирәк булмаган тавыш | ＜ 70 дБ | |
| Нефть танкы күләме | 55L | |
| Гомуми авырлык (кг) | 995 | |
Тасвирламалар
Семинарны эретеп ябыштыру машинасы терсәкне, чәйне, PE торбасы аша остаханәдә җитештерә ала.Стандарт кыскычлар ISO161 / 1 буенча стандарт торбаларның зурлыкларына туры килә.
5.1 Төп машина
| 1. Планлаштыру коралы | 2. atingылыту тәлинкәсе | 3. Операция панели |
5.2 Операция панели
| 1. басымны көйләү клапаны | 2. Басым рельефы клапаны | 3. Нефть насосының эш күрсәткече | 4. юнәлеш клапаны |
| 5. Санлы басым үлчәү | 6. Планлаштыру төймәсе | 7. Таймер | 8. Вакыт төймәсе |
| 9. Температура белән идарә итү метры | 10. Суыту вакыты | 11. Вольтметр | 12. atingылыткыч |
| 13. Ашыгыч тукталыш | 14. Баззер |
Урнаштыру
6.1 Көтү һәм урнаштыру
Машинаны күтәргәндә һәм урнаштырганда аны горизонталь сакларга кирәк, һәм кирәкмәгән зыяннан саклану өчен беркайчан да кире бормагыз.
6.1.1 Әгәр форклифт кулланылса, нефть шлангына һәм схемасына зыян китермәс өчен, аны машина төбеннән җентекләп кертергә кирәк.
6.1.2 Машинаны урнаштыру позициясенә җиткергәндә, төп мәйдан тотрыклы һәм горизонталь булырга тиеш.
6.1.3 Моторны планлаштыру коралының кыскарту тартмасына урнаштырыгыз һәм винталар белән тоташтырыгыз, 3 нче рәсемдә күрсәтелгән.
6.2 тоташу
Машинаны урнаштыру өчен бөтен урын җитәрлек булуына инаныгыз һәм бөтен машинаны горизонталь саклагыз һәм машинаны урнаштырганда барлык розеткалар, кабельләр һәм шлангларның дөрес бәйләнешен ышандырыгыз.
6.2.1 Төп машинаны электр тартмасына тоташтырыгыз.
4 нче рәсем. Heatingылыту тәлинкәсен электр тартмасына тоташтырыгыз
5 нче рәсем. Планлаштыру коралын электр тартмасына тоташтырыгыз
6.2.2 Машина кабелен электр белән тоташтыру, бу өч этап - биш чыбык 380V 50HZ.
Куркынычсызлык өчен, машина машинаның җир ноктасыннан ясалырга тиеш.
6.2.3 Фильтрланган гидротехник майны тутырыгыз.Нефтьнең биеклеге эчтәлек үлчәү күләменең биеклегенең 2/3 өлешеннән күбрәк булырга тиеш.
Кисәтү: Эшне профессиональ кешеләр тәмамларга тиеш.
Куллану өчен күрсәтмә
Машинадагы барлык куркынычсызлык кагыйдәләрен үтәгез.Тәрбияләнмәгән кешегә машина белән эшләргә рөхсәт ителми.
7.1 Көч
Faирнең өзгеч өзгечен ябу
7.2 Нефть насосын эшләтеп җибәрү
Әйләнү юнәлешен карау өчен нефть насосын эшләтеп җибәрегез.Әгәр басым үлчәүендә укулар булса, әйләнү дөрес, булмаса, ике тере чыбыкны алыштырыгыз.
7.3 Сөйләү басымын тикшерегез һәм көйләгез, тарту тәлинкәсенең тизлеген күчерегез.Системаның эш басымы 6 MPa.Кушылу басымы контроль панельдә урнашкан басым көйләү клапаны белән көйләнергә мөмкин.Планлаштыру басымы әкренләп артырга тиеш, һәм өзлексез кырынулар күренгәндә саклагыз (артык зур түгел).Тарту тәлинкәсенең туклану тизлеген тикшерү клапаны аша (баз эчендә) көйләргә мөмкин.
7.4 кыскычлар урнаштыру
Сул һәм уң кыскыч урындыкларны (яшүсмерләр яки терсәкләр өчен кыскычлар) ясалган җиһазлар буенча урнаштырыгыз.
1) Аларны башта машина белән бәйләнгән йозак белән төзәтегез;
2) Махсус урнашу тоткычы белән почмакны көйләгез;
3) Блок винтасын вагон белән кысыгыз.
Әгәр терсәк кыскычларны кулланырга кирәк булса, почмакны көйләгәннән соң, аларны йозак тәлинкәсе белән тыгыз басыгыз.
7.5 Трубаны эретеп ябыштыру процессы буенча температура контроллерында күрсәтелгән температураны куегыз.(7.10 бүлеген карагыз)
7.6 Планлаштыру коралын күтәрү яки төшерү алдыннан тоткычтагы йозак җайланмасын ачыгыз.
7.7 Машинага торбалар урнашуы
7.7.1 Машинаның кыскычларын юнәлеш клапанының рычагында эшләп аерыгыз
7.7.2 Торбаларны кыскычларга урнаштырыгыз һәм аларны бәйләгез;планлаштыру коралы өчен ике торба очлары арасындагы урын җитәрлек булырга тиеш.
7.7.3 Блок басым рельефы клапанын, ике очын япканда, басым көйләү клапанын басым үлчәү кушылма басымын күрсәткәнче борыгыз, ул торба материаллары белән билгеләнә.
7.8 Планлаштыру
7.8.1 Кыскычларны юнәлеш клапанында һәм тулы ачык басым рельефы клапанында эшләп аерыгыз.
7.8 яклар. Искәрмә: 1) Кистерү калынлыгы 0,2 ~ 0,5 мм булырга тиеш, һәм аны планлаштыру коралының биеклеген көйләп үзгәртеп була.
2) Планлаштыру басымы 2,0 MPa-тан артмаска тиеш.
7.8.3 Планлаштырганнан соң, кыскычларны аерыгыз һәм планлаштыру коралын алыгыз.
7.8.4 Ике очны тигезләү өчен ябыгыз.Әгәр дә трубка калынлыгының 10% тан артса, өске кыскычларны йомшартып яки кысып яхшыртыгыз.Әгәр очлар арасындагы аерма торба дивар калынлыгының 10% тан артса, торбаны таләпне алганчы яңадан планлаштырыгыз.
7.9 Эретеп ябыштыру
7.9.1 Эретеп ябыштыру процессы буенча суыту вакытын һәм суыту вакытын билгеләгез.
7.9.2.1）.Торба очлары җылыту тәлинкәсенә ябышалар һәм кушылу башлана.
7.9.3 Кечкенә мишәр төзелгәч, басымны саклар өчен, юнәлеш клапанын артка борыгыз.Pressure P басымны түбәнәйтү өчен селкенү клапанын борыгыз2） Аннары тиз арада бикләгез.Аннары вакытны суга батыру төймәсенә басыгыз.
7.9.4 Чистартылганнан соң (сигнализация сигнализациясе), кыскычларны юнәлеш клапанында эшләп ачыгыз һәм җылыту тәлинкәсен тиз алыгыз.
7.9.5 Ике эретелгән очка тиз кушылыгыз һәм юнәлеш клапанын кыска вакытка "алга" саклагыз, аннары басымны саклар өчен урта хәлгә кире кайтыгыз.Бу вакытта басым үлчәүендәге укулар - кушылу басымы (булмаса, басымны көйләү клапанында эшләп көйләгез).
7.9.6 Суыту башлангач суыту вакыты төймәсенә басыгыз.Суыту вакыты беткәч, сигнализация сигнализациясе.Система басымын басым рельефы клапанында эшләгез, кыскычларны ачыгыз һәм буыннарны чыгарыгыз.
7.9.7 Эретеп ябыштыру процессы стандартлары буенча буынны тикшерегез.
7.10 Температура контроллеры һәм таймер
7.10.1 Таймер көйләү
7.10 Температура контроллеры һәм таймер
7.10.1 Таймер көйләү
7.10.2 Таймер куллану
7.10.3 Температура контроллеры көйләү
1) upperгары тәрәзәдә "sd" күрсәтелгәнче "SET" басыгыз
2) Кыйммәтне күрсәтелгән температурага үзгәртү өчен "∧" яки "∨" басыгыз ("∧" яки "press" ны өзлексез басыгыз, кыйммәт автоматик рәвештә плюс яки минус булыр)
3) Мониторинг һәм контроль интерфейска кире кайту өчен "SET" басыгыз
Белешмә эретеп ябыштыру стандарты （DVS2207-1-1995）
8.1 Төрле эретеп ябыштыру стандарты аркасындаsһәм PE материалыs, кушылу процессының вакыты һәм басымы төрле.Бу эретеп ябыштыру параметрлары торбалар һәм фитинг җитештерүләре белән расланырга тиешлеген күрсәтә
8.2ЭЭМнан торбаларның эретеп ябыштыру температурасы бирелгән、PP һәм PVDF DVS стандарты буенча 180 27 270 rang арасында.Heatingылыту тәлинкәсенең куллану температурасы 180 эчендә～230 and, һәм аныңMбалта.sурф температурасы 270 reach җитә ала.
8.3Белешмә стандартыDVS2207-1-1995
| Дивар калынлыгы （mm） | Биек биеклеге（mm） | Мончокны арттыру басымы（MPa） | Вакытны сеңдерү t2（Сек） | Басым（MPa） | Вакыт узу белән үзгәрү t3（сек） | Басым төзү вакыты t4（сек） | Эретеп ябыштыру（MPa） | Суыту вакыты t5（мин） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0,15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0,15 ± 0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0,15 ± 0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0,15 ± 0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0,15 ± 0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0,15 ± 0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0,15 ± 0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0,15 ± 0.01 | 60～80 |
Искәрмә ： Формадагы эретеп ябыштыру басымы һәм эретеп ябыштыру басымы - тәкъдим ителгән интерфейс басымы, үлчәү басымы түбәндәге формула белән исәпләнергә тиеш.
Fabricитештерүгә туры килү тәртибе
9.1 Терәк ясау
9.1.1 Терсәк почмагы һәм эретеп ябыштыручы өлешләр саны буенча, һәр өлеш арасындагы эретеп ябыштыру почмагы хәл ителергә мөмкин.
Аңлатма: α - эретеп ябыштыру почмагы
β - терсәк почмагы
n - сегментлар саны
Мәсәлән: 90 ° терсәк эретеп ябыштыру өчен биш сегментка бүленә, эретү почмагы α = β / （n-1） = 90 ° / （5-1） = 22.5 °
9.1.2 Эретеп ябыштыру өлешендәге һәр эретеп ябыштыручы өлешнең минималь үлчәме почмак буенча киселгән полоса белән киселә.
Аңлатма:
Г - торбаның тышкы диаметры
L - һәр өлешнең мин озынлыгы
9.2 Чәй җитештерү процедурасы
9.2.1 Материаллар түбәндәге схема кебек:
9.2.2 Диаграмма структурасы буларак эретеп ябыштыру:
9.2.3 Почмак схема рәвешендә киселгән
Игътибар: "а" үлчәме 20 дән ким булмаска тиеш㎜бу маржаны планлаштыру һәм эретелгән мишәрне компенсацияләү кебек.
9.2.4 Диаграмма структурасы буларак эретеп ябыштыру, чәйләр җитештерелгән.
9.3 Тигез диаметрлы кросс торбалар ясау процедурасы
9.3.1 Материаллар түбәндәге схема итеп киселгән
9.3.2 Ике куплет схема структурасы итеп эретелгән:
9.3.3 Диаграмма рәвешендә почмак киселгән:
Игътибар: "а" үлчәме 20 дән ким булмаска тиеш㎜, Маржаны планлаштыра һәм эретелә торган мишәрне компенсацияли.
9.3.4 Диаграмма структурасы буларак эретелгән.
9.4 "Y" форма җиһазларын ясау процедурасы（45 ° яки 60 °）
9.4.1 түбәндәге рәсем рәвешендә киселгән（мисал итеп 60 ° “Y” форма җиһазларын алыгыз）
9.4.2 Беренче эретеп ябыштыруны түбәндәге рәсемнәр итеп дәвам итегез:
9.4.3 Кыскычларны көйләгез һәм икенче эретеп ябыштырыгыз.
9.5 башка җиһазларны эретеп ябыштыру
9.5.1.Торба белән торба
9.5.2.Торба
9.5.3
9.5.4 Чүпрәле фланг белән урнаштыру
9.5.5 Чүп үләне белән торба
Хаталарны анализлау һәм чишү
10.1 Еш буыннарның сыйфат проблемаларын анализлыйлар:
| u визуаль рәвештә тикшерегез ： түгәрәк мишәр, яхшы буын |  |
| u Тар һәм егылган мишәр.Эретеп ябыштырганда бик югары басым |  |
| u бик кечкенә мишәр.Эретеп ябыштырганда басым җитми |  |
| The Эретеп ябыштыручы өслекләр арасында чокыр бар.Эретеп ябыштырганда температура җитәрлек түгел, үзгәрү вакыты бик озын. | |
| ◆ Биек һәм түбән мишәр.Төрле җылыту вакыты яки кушылу температурасы моңа китерә. |  |
| ◆ Хата.Ике очын тигезләгәндә торба стенасы калынлыгының 10% тан артыграк шартларда эретеп ябыштыру. |  |
10.2 Хезмәт
uPTFE капланган җылыту тәлинкәсе
Зинһар, PTFE каплавына зыян китермәс өчен җылыту көзгесен эшкәртүгә игътибар итегез.
Pәрвакыт PTFE капланган өслекләрне чистартып торыгызтиешЙомшак тукыма яки кәгазь кулланып, PTFE капланган өслекләргә зыян китерә торган абразив материаллардан сакланып, җылы өслек белән эшләнергә.
Даими интервалларда без сезгә тәкъдим итәбез:
- Тиз парга әйләндергеч (спирт) кулланып өслекләрне чистартыгыз.
- Винталарның кысылуын, кабельнең һәм вагонның торышын тикшерегез
uПланлаштыру коралы
Пычакларны һәрвакыт чистартырга һәм югычны юып юарга кирәк.
Даими интервалларда эчке майлау белән тулы чистарту операциясе үткәрегез
uГидротехника
Гидротехник җайланмага аерым хезмәт күрсәтү кирәк түгел, шулай да түбәндәге күрсәтмәләр үтәлергә тиеш:
а.Нефтьнең горизонталь вакыт-вакыт тикшерегез һәм нефть төре белән өстәгез:
Горизонталь максималь горизонталь танктан 5 смнан түбән булырга тиеш түгел.
15әр 15 эш көнендә тикшерү бик нык тәкъдим ителә.
б.Нефтьне 6 ай саен яки 630 эш сәгатеннән соң алыштырыгыз.
в.Гидротехник җайланманы танкка һәм тиз кушылмаларга аеруча саклагыз.
10.3 Еш эшләмәү анализы һәм чишелеше
Куллану вакытында гидротехника һәм электр агрегатлары кайбер проблемалар булып күренергә мөмкин.Еш эшләмәү түбәндәгечә күрсәтелгән:
Зинһар, бәйләнгән коралларны, запчастьләрне яки бүтән коралларны куркынычсызлык сертификаты белән кулланыгыз.Куркынычсызлык сертификаты булмаган кораллар һәм запчастьләр куллану тыела.
| Гидротехник җайланмалар | |||||
| No | төзексезлек | анализ | чишелешләр | ||
| 1 | Мотор эшләми |
йомшартылган
| |||
| 2 | Мотор гадәти булмаган тавыш белән бик әкрен әйләнә |
| 3 MPa дан артык
| ||
| 3 | Ylилиндр гадәти булмаган эш итә |
бикләнгән
| һаваны чыгарырга. | ||
| 4 | Тәлинкә күчерүче цилиндр эшләми |
клапан блокланган |
ташып торган клапан (1,5 MPa дөрес).
| ||
| 5 | Ylилиндр агып чыгу | 1. Нефть боҗрасы гаепле 2. ylилиндр яки поршень начар зыян күрде | 1. Нефть боҗрасын алыштырыгыз 2. ylилиндрны алыштырыгыз | ||
| 6 | Басымны арттырып булмый, үзгәрүчәнлек бик зур | 1. Агып торган клапанның үзәге блокланган. 2. Насос агып чыга. 3. Насосның уртак урыны йомшартылган яки ачкыч трюк шкаф. | 1. Ядрәне чистарту яки алыштыру артык клапан 2. Нефть насосын алыштырыгыз 3. Уртак юлны алыштырыгыз | ||
| 7 | Кисү басымы көйләнә алмый | 1. Схема гаепле 2. Электромагнит кәтүк гаепле 3. Агып торган клапан блокланган 4. Агып торган клапанны кисү аномаль | 1. Схеманы тикшерегез (кызыл диод электромагнит кәтүк балкып тора) 2. Электромагнит кәтүкне алыштырыгыз 3. Агымдагы клапанның үзәген чистартыгыз 4. Кисүче артык клапанны тикшерегез | ||
|
Электр агрегатларының эшләмәве | |||||
| 8 | Бөтен машина эшләми |
| 1. Электр кабелен тикшерегез 2. Эш көчен тикшерегез 3. faирнең өзгеч өзгечен ачу | ||
| 9 | Faир асты яраклары |
| 1. Электр кабельләрен тикшерегез 2. Электр элементларын тикшерегез. 3. higherгары көчне тикшерегез куркынычсызлык җайланмасы | ||
| 10 | Аномаль температура арта |
4. 4. Температура контроллеры укулары 300 than тан артык булса, бу сенсорның бозылуы яки тоташу йомшаруы турында әйтә.Температура контроллеры LL күрсәтсә, бу сенсорның кыска схемасы булуын күрсәтә.Температура контроллеры HHны күрсәтсә, бу сенсор чылбырының ачык булуын күрсәтә. 5. Температураны контроллерда урнашкан төймә буенча төзәтегез.
| контакторлар
контроллер
температураны куегыз
кирәк булса контакторлар | ||
| 11 | Heatingылытканда контрольне югалту | Кызыл ут балкып тора, ләкин температура һаман да күтәрелә, чөнки тоташтыручы гаепле яки кирәкле температураны алгач 7 һәм 8 буыннары ачыла алмый. | Температура контроллерын алыштырыгыз | ||
| 12 | Планлаштыру коралы әйләнми | Лимит ачкыч эффектив түгел яки планлаштыру коралының механик өлешләре киселгән. | Планлаштыру коралының лимитын алыштырыгыз күчергеч яки кечкенә чокыр | ||
Схема һәм гидротехник берәмлек схемасы
11.1 Схема берәмлеге схемасы(кушымтада каралган)
11.2 Гидротехник берәмлек схемасы(кушымтада каралган)
Космик һөнәр схемасы
